鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間差別在哪?鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間的區(qū)別就是采用的原料是不一樣的，鎂碳磚是一種樹脂結(jié)合的磚，由電熔鎂砂和石墨制成。鎂碳磚廠家，如果需要，還可以添加抗氧化劑，鎂碳磚在耐熱性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和抗剝落性方面表現(xiàn)良好。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐，電弧爐，直流電弧爐的襯里，鋼包渣線等部位。鎂鋁碳磚由優(yōu)質(zhì)的鋁土礦，剛玉，電熔鎂砂和石墨制成。鋁鎂碳磚具有適當(dāng)?shù)臍堄嗯蛎?，低?dǎo)熱性和更好的絕緣性能。鋁鎂碳磚用于鋼包的渣線，鋼包壁的下部，鋼包底部和鋼包的自由區(qū)。

 鎂碳磚含有的氧化鎂是根據(jù)用什么材料來決定的，常見的鎂碳磚主要的有72%氧化鎂，74%氧化鎂，76%氧化鎂，80%氧化鎂，82%氧化鎂，85%氧化鎂，鎂碳磚廠家，生產(chǎn)鎂碳磚主要用的原料有電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、金屬硅粉、液體酚醛樹脂通過混砂機(jī)攪拌在經(jīng)過壓力機(jī)壓制而成，鎂碳磚應(yīng)用于精煉鋼包渣線，鎂碳磚還用于交流電弧爐、直流電弧爐、轉(zhuǎn)爐等爐襯部分。鎂碳磚

 輕質(zhì)高鋁磚特征：

 輕質(zhì)高鋁磚具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。可用于各類高溫爐窯的內(nèi)襯或隔熱層。采用機(jī)制一次成型，燒毀加入物法制造工藝外，同時(shí)保留傳統(tǒng)泡沫致輕法，澆注成型，制品斷面結(jié)構(gòu)均勻，氣孔形成互補(bǔ)貫通的蜂窩狀，從而制品耐壓強(qiáng)度與隔熱性能均能達(dá)到較高水平。所有制品外形全部進(jìn)行研磨整形，尺寸偏差小，能滿足爐窯砌筑的特殊需要。

 輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：

 氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。

 鎂碳磚

 多粒級物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。電爐噴補(bǔ)料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對耐火材料的要求提高，在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標(biāo)，這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺(tái)雙層篩串聯(lián)的布置形式，這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。工藝設(shè)備安裝設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)改進(jìn)。篩上料回流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式在粉碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)中通常將圓錐破碎機(jī)與雙輥破碎機(jī)組成聯(lián)合機(jī)組使用，以期提高該機(jī)組的產(chǎn)量，即將圓錐破碎機(jī)的篩上料作為雙輥破碎機(jī)的加入料，其加入結(jié)構(gòu)為篩上料入雙輥前的直段溜管設(shè)一閘板以控制料流。這種結(jié)構(gòu)不僅加重了機(jī)前手工操作，不易調(diào)節(jié)喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統(tǒng)中增加一定容量的中間緩沖料槽，然后用給料機(jī)喂料則較好地解決了上述問題。